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方形電芯裝配線

適用電芯規格

長:120~160mm

寬:26~39mm

高:90~130mm

行業檢測標準

1.熱壓溫度控制精度:±3℃,壓力控制精度:額定壓力的±0.1%(伺服電缸);

2.mylar上下對齊度在±0.5mm;

3.極耳與轉接片焊接剝離殘留量 50%,焊接拉力 60N

4.極耳與頂蓋焊接拉力≥100N剝離后有效焊線寬度:陽極≥0.7mm陰極≥1.0mm

電芯線優勢

1.整線外形整齊美觀,上檔次;

2.該裝配線在其他客戶工廠大批量投入生產,得到充分驗證,各設備技術成熟;

3.整體布局合理,各設備結構緊湊;

4.各設備可實現追溯功能,連接MES系統,可實時上傳數據到系統,

5.設備運行穩定,關鍵部件均采用進口品牌或國際一線品牌;

6.產品一次優率≥98%

7.產能/效率≥12PPM

應用描述

適用電芯規格

長:120~160mm

寬:26~39mm

高:90~130mm

行業檢測標準

1.熱壓溫度控制精度:±3℃,壓力控制精度:額定壓力的±0.1%(伺服電缸);

2.mylar上下對齊度在±0.5mm;

3.極耳與轉接片焊接剝離殘留量 50%,焊接拉力 60N;

4.極耳與頂蓋焊接拉力≥100N剝離后有效焊線寬度:陽極≥0.7mm陰極≥1.0mm

電芯線優勢

1.整線外形整齊美觀,上檔次;

2.該裝配線在其他客戶工廠大批量投入生產,得到充分驗證,各設備技術成熟;

3.整體布局合理,各設備結構緊湊;

4.各設備可實現追溯功能,連接MES系統,可實時上傳數據到系統,

5.設備運行穩定,關鍵部件均采用進口品牌或國際一線品牌;

6.產品一次優率≥98%

7.產能/效率≥12PPM

工藝解密

行業應用難點

1.接片超聲波焊接工藝:墊片、接片以及極耳三者焊接時容易錯位,造成虛焊或焊偏等現象。

2.激光焊是超聲波焊接后的工藝,頂蓋與轉接片焊接,從而使電芯與頂蓋固定,激光對空氣粉塵比較敏感。粉塵大會造成激光能量不穩定,激光器能量不穩定易引起爆點,或引起熔深不穩定而產生爆點與虛焊,爆點產品只能報廢處理,虛焊產品需經過二次補焊。

3.包Mylar時,mylar露出頂蓋上翼面,導致后續蓋板激光焊接爆點,從而報廢電池;包藍膠時,出現氣泡及藍膠包到頂蓋,導致入殼刮膜,激光焊接爆點,報廢電池。

聯贏激光解密

1.根據產品量做墊片定位板和連接片定位板,和其他輔助定位,保證三者結合焊接的精度和質量。

2.對激光焊機臺密封吹干燥風,降低機臺內部粉塵顆粒,加大焊接除塵抽風,完善焊接除塵的氣體運動軌跡,從而有效的把焊接粉塵抽走。

3.包mylar時,控制mylar長度尺寸,保證mylar上下對齊度在±0.5mm,從而保證mylar與蓋板始終不接觸;包藍膜時,控制藍膜,保證能夠排氣,從而將包膜時產生的氣泡排出。

功能特點

實現電芯熱壓X-ray檢測、極耳預焊配對轉接片焊接背面貼膠、蓋板焊接、貼折極耳合芯、包膠、包膜,最后將包好膜的電芯放入到殼體內,在整個過程中實現全自動化。

系統描述

電芯線主要由熱壓機、X-ray檢測機、預焊配對機、超聲波焊接機、轉接片激光焊接機、包Mylar膜機自動入殼預焊機、IPG6000W激光主機、冷水機、煙霧凈化器等成熟設備集成。

技術參數

壓縮空氣

0.4~0.8Mpa

真空

-101kpa~-50kpa

故障率

≤2%

稼動率

98%

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